Промывка теплообменников

Промывка теплообменников

Промывка пластинчатого теплообменника – важный процесс, необходимый для поддержания функциональности и работоспособности прибора. Он помогает сохранять показатель тепловой передачи на высоком уровне. Периодичность процедуры зависит от особенностей технологического процесса и интенсивности использования теплообменника: на предприятиях пищевой промышленности требуется ежедневная очистка прибора, для объектов ЖКХ достаточно осуществлять мероприятие один раз в год.

Технология очистки

Для длительной и эффективной эксплуатации пластинчатого теплообменника разработан комплексный ряд осуществления промывки, направленный на удаление загрязнений и механических оседаний на стенках пластин.

Наибольшую опасность для работоспособности и производительности устройства представляет накипь – смесь гидроксида магния и жестких солей. Чтобы почистить механизм от агрессивных компонентов используют химический тип промывки. Если состав загрязнений отличается сложным составом, то специалисты применяют механический способ очистки.

промывка теплообменников компания Юг Тепло

Механическая промывка теплообменника

Выбор между химической или механической чисткой пластинчатых теплообменников определяет ряд факторов:

  • – степень загрязнения стенок пластинчатого теплообменника;
  • – химический состав накипи;
  • – материал, рабочая среда и тип теплообменного аппарата.

Для паяных и сварных конструкций можно использовать только безразборный метод очистки пластинчатых теплообменников.

Химическая промывка

Данный вид очистки подходит для загрязнений низкой степени. Он может использоваться для всех типов пластинчатых теплообменников.

Химическая промывка пластинчатых теплообменников имеет характерные особенности:

  • – подходит при низкой степени загрязнения;
  • – не требует разборки оборудования;
  • – позволяет сэкономить время;
  • – расход моющего циркулирующего средства не может быть меньше рабочего расхода;
  • – расход моющего циркулирующего средства не может быть меньше рабочего расхода;
  • – является единственным способом очистки паянных конструкций (в случае сильного загрязнения потребуется полностью заменить элемент);
  • – при грамотном выборе очищающего раствора исключена вероятность повреждения комплектующих теплообменника.

Выбор химических средств должен отвечать принципу: отложения на стенках растворяются моющим средством, а пластины устойчивы к его воздействию. Расход раствора при циркуляционной очистке не должен быть меньше рабочего расхода. Для ввода промывочного вещества внутрь теплообменного устройства и вывода раствора с накипью используют специальный прибор – промывочный насос.

химическая промывка теплообменников компания Юг Тепло

Химическая промывка теплообменника с использованием промывочного насоса

Последовательность химической очистки:

  • 1. Ввод моющего раствора специальным прибором (бустером) внутрь пластинчатого теплообменника. Процесс разрушения накипи активными реагентами химической смеси.
  • 2. Циркуляция вещества внутри конструкции, отслоение отложений.;
  • 3. Промывка пластин чистой водой, ее циркуляция внутри прибора.
  • 4. Удаление отработанной жидкости из теплообменного оборудования.

Операцию повторяют несколько раз: до тех пор, пока вода на выходе не станет практически чистой. Важно до конца промыть устройство, иначе оставшиеся препараты химии повредят уплотнители.

Следующий и завершающий этап химической промывки – обязательный процесс проверки пластинчатого теплообменника на правильное функционирование по ряду показателей: давление, герметичность и целостность уплотнителей.

Механическая промывка

Механический способ – одно из мероприятий по обслуживанию теплообменника в случае среднего или сильного загрязнения пластин, появления небольшой коррозии. Она избавляет прибор от нерастворимых отложений.

Характерные особенности механической очистки:

  • – требует значительного времени;
  • – расходует меньше денежных средств, чем ремонт;
  • – подразумевает разборку прибора;
  • – экологичность метода
  • – раствор не содержит агрессивных компонентов и не опасен для окружающей среды;
  • – спуск отработанной жидкости без необходимости предварительного удаления химических веществ;
  • – для работы требуется специальное оборудование, создающее сильное давление воды;
  • – промывать необходимо очень осторожно: существует риск повреждения уплотнительных элементов и поверхности пластин.

Принцип мероприятия: пластину необходимо промыть под водным напором с большим давлением. Гидродинамическая очистка успешно удаляет сложные отложения на стенках элементов. Иногда специалисты чистят стенки нейлоновыми или капроновыми щетками.

После механической очистки важно правильно собрать устройство. Для этого рекомендуется на этапе демонтажа маркировать каждую пластину. После завершения работ в ходе тестирования анализируется работоспособность конструкции по ряду показателей.

Комплексные мероприятия

Комплексная промывка – дорогостоящее мероприятие, которое подразумевает использование химических реагентов и сильного напора воды для удаления толстого слоя коррозии.

Очистка обратным потоком

Данный способ помогает очистить устье главных каналов от механических частиц – сварочного шлака, камней, песка. Для избавления от загрязнений необходимо отключить аппарат от системы, подать чистую воду на первичный и вторичный контур механизма в противоположном рабочему раствору направлении.

Промывочные реагенты

Один из основополагающих этапов, влияющий на результат промывки – выбор средства для промывки пластинчатого теплообменника. Последствия использования неподходящего препарата – повреждение механизма или удаление отложений не в полной мере.

Критерии выбора промывочных реагентов:

  • – габариты и разновидность теплообменного аппарата;
  • – сложность и степень загрязнений;
  • – условия эксплуатации прибора;
  • – материал изготовления пластин и уплотнительных элементов;
  • – способ промывки; – мощность насоса, применяемого для очистки;
  • – концентрация химических реагентов в растворе.

В руководстве к пластинчатому теплообменнику производитель обозначает рекомендации по применению жидкости. Цель – подобрать средство, которое уничтожит загрязнения, но не повредит теплообменный аппарат. Для этого необходимо провести предварительный анализ отложений, определить их состав.

Основные типы загрязнения и подходящие моющие смеси:

  • 1. Накипь и металлические отложения эффективно удаляет фосфорная, азотная и лимонная кислота.
  • 2. Для оксида железа рекомендуется применять ингибированную минеральную кислоту, для органических отложений – гидроксид натрия, минеральных отложений – азотную кислоту.
  • 3. С жировыми загрязнениями способны справиться специальные растворители.
  • 4. Кислотность моющего средства отрицательно сказывается на физико-химических характеристиках металла. Для предотвращения повреждения пластин во время промывки в систему добавляют ингибиторы коррозии и различные пассиваторы. Они защищают элементы системы, способствуют продолжительной службе конструкции.

Производители предлагают жидкость для промывки пластинчатых теплообменников в трех вариациях:

  • – концентрированный раствор для разбавления водой;
  • – готовая к заливке смесь;
  • – порошок для разведения водой.

В ходе исследований был разработан оптимальный состав раствора для промывки. В его основу легла ортофосфорная кислота, которая не влияет на уплотнитель и создает защитную пленку на поверхности пластин. В комбинации с вспомогательными химическими реагентами жидкость позволяет оперативно и в полной мере удалить ржаво-солевые отложения и проводить промывку при низкой температуре и концентрации очищающего раствора.

Заключение

Очистка пластинчатых теплообменников – одна из ключевых операций регулярного обслуживания оборудования. Для грамотного проведения мероприятия важно правильно подобрать жидкость для промывки, насос и соблюдать последовательность действий. Это обеспечит высокую функциональность и длительный срок службы аппарата.

Возврат к списку


Оказываем любые услуги связанные с узлами учета тепловой энергии и теплосчетчиками
по Ростовской области и в Краснодарском крае
Получить консультацию или оставить заявку можно связавшись с нами по контактам: